Am Rande des kleinen Dorfes Genarp in Skåne, in der Kontoristgatan 10, befindet sich die Fabrik und das dazugehörige Geschäft von Ottosson Färgmakeri. Beim Bau stand die Umwelt im Mittelpunkt, lange bevor Konzepte wie Nachhaltigkeit und Ökologie in Schweden und im Rest der Welt an Bedeutung gewannen.
Es ist mit seinem Gründach aus Sedumpflanzen einzigartig und besteht teilweise aus recycelten Materialien. Das Gebäude ist mit Leinenwolle isoliert, während ein großer Teil der Fassade aus handgefertigten Ziegeln aus dem Jahr 1852 besteht, die aus einem Herrenhausgebäude in Esarp, fünf Kilometer westlich von Genarp, stammen, das bei einem Sturm zerstört wurde. Es ist uns gelungen, 11 handgefertigte Ziegel zu kaufen. Die Fabrik ist autark mit Strom aus Sonnen- und Windkraft und wird mit Erdwärme beheizt. Durch große Dachfenster Richtung Norden erhalten wir natürliches Licht, das zum Arbeiten angenehm ist. Selbstverständlich sind die Holzvertäfelungen und der Putz innen und außen mit Leinölfarbe gestrichen. Für uns war es wichtig, eine schöne, nachhaltige und kreative Fabrikumgebung zu schaffen.
Laden befindet sich neben der Fabrik und ist ein kombinierter Ausstellungsraum und Laden. Hier haben Sie die Möglichkeit einzukaufen und sich von unseren Mitarbeitern Inspiration, Tipps und Beratung zu holen.
Lesen Sie über ein einzigartiges Industriegebäude in Schweden
Die Fabrik in Genarp wurde zusammen mit dem Wachstum des Unternehmens schrittweise erweitert, das erste Fabrikgebäude wurde jedoch bereits 2001 im Industriegebiet außerhalb des Dorfes fertiggestellt. Als erstes Industriegebäude in Schweden haben wir uns für ein „Gründach“ mit Sedumpflanzen von Veg Tech in Vislanda entschieden. Die Idee eines Daches, das je nach Jahreszeit selbstständig seine Farbe ändert, hat uns gereizt und passt sicherlich besonders gut in eine Farbenfabrik. Im Frühjahr leuchten die gelben Butterblumen und im Herbst nimmt das Dach einen wunderschönen braunvioletten Ton an. Da die Pflanzen die Hälfte des Regenwassers aufnehmen, mussten wir nur wenige Dachrinnen installieren.
Wir haben die Wände mit Flachs isoliert. Die Idee kam von einem Mann in Dänemark, der gerade sein Haus mit Restprodukten aus der Flachsverarbeitung, sogenanntem „Skäktefall“ (einem Restprodukt aus Flachsfasern und Holzspänen aus den Flachsspänen), isoliert hatte. Wir können Ihnen versichern, dass es sowohl nachhaltig, effektiv als auch günstig ist. Die Kosten für die Isolierung der gesamten Fabrik betrugen im Jahr 2001 nur 8 SEK. Nicht zuletzt freuten wir uns, dass eine neu errichtete Leinölfarbenfabrik in Genarp mit Flachs isoliert werden konnte, der von einer kleinen Fabrik im jütländischen Herning gekauft wurde.
Fünf Jahre nach dem ersten Bau wurde es eng. Die Belegschaft wuchs, die Anzahl der Maschinen nahm zu und unsere Lagerregale quollen über! Unsere große Expansion im Jahr 2007 dauerte ein ganzes Jahr. Der Anbau hatte eine Größe von 575 Quadratmetern, so dass wir insgesamt eine Fabrikfläche von 830 Quadratmetern bei einer Außendeckenhöhe von 5,75 Metern hatten. Diesmal kamen vorgefertigte gedämmte Wandelemente zum Einsatz, um den handwerklichen Charakter zu erhalten, wurden die Elemente jedoch mit gebürsteter Fassadenseite und glatter Innenseite bestellt. Handwerkliches Highlight war die gebürstete Fassade, die seit den 1960er Jahren in unveränderter Form hergestellt wurde. Das Bürsten erzeugte eine schöne Struktur und wurde im erdfeuchten Beton mit großen Piassa-Bürsten ausgeführt.
Die großen Wandelemente (5,6 x 3,1 Meter) wurden einzeln hergestellt und für eine kontinuierliche Lieferung drei Tage lang per Shuttleservice zwischen Hässleholm und Genarp transportiert. Die Wandelemente wurden mit einem großen Baukran abgehoben, in Betonsockel eingesetzt und mit Holzkeilen fixiert. Nachdem alle Wandelemente an ihrem Platz waren, bildeten sie eine natürliche Form für das Gießen der Betonböden. Die Dachstühle wurden aus Holz gebaut und das Dach mit Flachswollmatten aus Finnland isoliert. Das Dach des Anbaus wurde aus gewellten Faserzementplatten namens Cembrite errichtet, die aus natürlichen und umweltfreundlichen Rohstoffen ohne Asbest hergestellt werden.
Seit dem ersten Fabrikgebäude hatten wir noch einige der recycelten Ziegel aus Esarp übrig, die nun für den Bau eines neuen Eingangs, neuer Büros und größerer Personalräume verwendet wurden. Auch auf diesen Neubauten wurde das pflanzenbasierte Gründach installiert, wodurch ein fließender Übergang zwischen dem ersten Fabrikgebäude und dem neuen Anbau entsteht.
Wir haben uns entschieden, unsere 170 Quadratmeter große Produktionshalle nach dem Vorbild eines großen Künstlerateliers zu bauen. Sie wurde so konzipiert, dass sie durch zwei Fensterreihen, die die lange Nordwand dominieren, Tageslicht hereinlässt. Der Blick auf das kleine Dorf Gödelöv ist fantastisch.
In der ebenfalls 150 neu errichteten 2007 Quadratmeter großen Rohstofflagerhalle konnten wir unseren großen Leinöltank unterbringen, der sieben Jahre lang im Freien stand. Die Geschichte des Öltankbrunnens charakterisiert unsere Denkweise in Bezug auf Recycling und Wirtschaftlichkeit und zeigt, wie oft wir von unserem Netzwerk in Genarp Unterstützung und Hilfe erhalten haben. Über unseren Kontakt Rune Larsson, der 2001 auch beim Transport der Flachswolle-Isolierung von Dänemark nach Genarp half, erfuhren wir, dass ein entsprechend großer Tank mit 20 Kubikmetern für wenig Geld zum Verkauf stand. Wir sagten ja, und Rune holte ihn im Jahr 2002 ab und stellte ihn auf unserem Grundstück auf. Der Tank wurde sandgestrahlt und zweimal mit unserer Rostschutzfarbe auf Leinölbasis „Järnmönja“ gestrichen und im Freien in der Nähe der Fassade aufgestellt. Dort blieb es stehen, bis der neue Anbau fertiggestellt war und es dann hineingehoben und an seinen endgültigen Standort gebracht werden konnte.
Unser Ziel war schon immer, uns autark mit Wärme und Strom versorgen zu können. Im Jahr 2009 wurde auf dem Gelände eine Windkraftanlage errichtet. Im Jahr 2012 begannen wir, die Möglichkeiten zur Installation einer weiteren Erdwärmeheizung zu prüfen, da die bisherige Anlage nicht mehr ausreichte. Das Problem bestand darin, dass nur wenig Land verfügbar war, da wir einen großen Teil des Geländes bereits bebaut hatten. Mit Hilfe der Gemeinde Lund und von Skånska Energi erhielten wir jedoch die Genehmigung, auf dem Ackerland nördlich der Fabrik eine drei Kilometer lange Erdwärmeschleife zu entwerfen und zu bauen. Die Gemeinde Lund stand der Idee positiv gegenüber, da das Ackerland in Zukunft nicht bebaut würde, wofür wir dankbar sind. Die Erdwärmeheizung mit Kreislauf und Wärmetauscher wurde 2013 installiert und amortisierte sich innerhalb von fünf Jahren.
Im Jahr 2013 installierten wir zusätzlich eine Solarzellenanlage, die auf dem großen, nach Süden ausgerichteten Cembonite-Dach montiert wurde. Das System bestand aus 81 Solarzellenmodulen. Im Jahr 2017 haben wir im Rahmen unserer nächsten Erweiterung eine neue Solarzellenanlage bestellt. Es war etwas kleiner, hatte aber eine um 15 % verbesserte Effizienz!
Im Jahr 2017 stand eine erneute Expansion an und wir errichteten ein neues Gebäude für die Verpackungs- und Vertriebsabteilung. Da das Geschäft mit mehr Einzelhändlern wuchs, die Exporte zunahmen und der Online-Shop schnell wuchs und täglich viele Pakete verschickt wurden, brauchten wir eine große und offene Verpackungshalle in der Nähe unseres Lagers mit den Fertigwaren. Diesmal bauten wir ein Holzgebäude, das nahtlos an das Lagergebäude aus dem Jahr 2001 angeschlossen werden konnte. Das Dach wurde im Süden mit Solarmodulen und im Norden mit Sedumpflanzen gedeckt, im Inneren installierten wir eine mit Leinölfarbe gestrichene Rohholzplatte und die Wände wurden mit Flachsfasern isoliert. Das könnten wir jetzt mit dem Bauen erreichen!
Unsere Fabrik, einschließlich aller Erweiterungen im Laufe der Jahre, wurde vom selben Architekturbüro und unserem Freund Lars-Ingvar Larsson bei ArkitektBolaget Dalquist-Larsson entworfen und geplant. Das sagt Lars-Ingvar Larsson über die Zusammenarbeit mit der Fabrik in Genarp:
– Die Verwendung natürlicher Materialien und das Gefühl handwerklich gebauter Räumlichkeiten mit viel Tageslicht und guter Akustik waren zentrale Punkte, als ich mit der Skizze des Fabrikgebäudes begann, sowie natürlich die ruhige natürliche Belüftung. Doch um diese Materialien und Lösungen in einem Gebäude auf neue und spannende Weise kombinieren zu können, bedarf es eines offenen und kreativen Dialogs mit dem Auftraggeber und dem Bauherrn. Rückblickend kann ich sagen, dass Ottosson aufgrund seiner Offenheit und seiner Fähigkeit, Dinge schrittweise zu lösen, der beste Kunde war, den ich je hatte. Nicht zu vergessen den Bauunternehmer Christer Olofsson, es war mir eine Freude, mit ihm zusammenzuarbeiten. Ich muss auch die Bedeutung des Designers Göran Persson erwähnen. Er verfügte über fundierte Erfahrungen und Kenntnisse älterer Architektur und unterstützte mich, als ich traditionelle Baudetails und -strukturen verwenden wollte.
Aus dem Buch: „Ein Buch über Leinölfarbe, Liebe und Genarp“