Die Fabrik und der Laden

Am Rande des kleinen schonischen Dorfs Genarp in der Kontoristgatan 10 befindet sich die Fabrik von Ottosson Färgmakeri mit ihrem Laden. Sie wurde mit Blick auf die Umwelt gebaut, lange bevor Konzepte wie Nachhaltigkeit und Ökologie in Schweden und im Rest der Welt Gehör fanden.

Ihr Gründach aus Sedumpflanzen ist einzigartig und sie wurde teilweise aus recycelten Materialien gebaut. Das Gebäude ist mit Leinenwolle isoliert, während ein großer Teil der Fassade aus handgefertigten Ziegelsteinen aus dem Jahr 1852 besteht, die von einem durch einen Sturm zerstörten Herrenhaus in Esarp, fünf Kilometer westlich von Genarp, stammen. Wir konnten 11.000 handgefertigte Ziegelsteine kaufen. Die Fabrik ist selbstversorgend mit Strom aus Solar- und Windkraft und wird mit Hilfe von Erdwärme beheizt. Durch große Oberlichter, die nach Norden zeigen, erhalten wir natürliches Licht, in dem man bequem arbeiten kann. Holzvertäfelungen und Putz innen und außen sind natürlich mit Leinölfarbe gestrichen. Für uns war es wichtig, ein schönes, nachhaltiges und kreatives Fabrikumfeld zu schaffen.

Das Geschäft befindet sich neben der Fabrik und ist ein kombinierter Ausstellungs- und Verkaufsraum. Hier können Sie einkaufen und Inspiration, Tipps und Ratschläge von unseren Mitarbeitern einholen.

Lesen Sie mehr über das einzigartige Industriegebäude in Schweden

Die Fabrik in Genarp wurde schrittweise erweitert, als das Geschäft expandierte. Das erste Fabrikgebäude wurde jedoch 2001 im Industriegebiet außerhalb des Dorfes fertiggestellt. Als erstes Industriegebäude in Schweden haben wir uns damals für ein „Gründach“ mit Sedumpflanzen von Veg Tech in Vislanda entschieden. Uns gefiel die Idee, ein Dach zu haben, das mit dem Wechsel der Jahreszeiten die Farbe ändert, was natürlich besonders gut zu einer Farbfabrik passt. Im Frühjahr leuchtet der scharfe Mauerpfeffer und im Herbst bekommt das Dach einen schönen braunvioletten Farbton. Da die Pflanzen die Hälfte des Regenwassers aufnehmen, mussten wir nur wenige Dachrinnen installieren.

Die Wände haben wir mit Lein isoliert. Die Idee dazu bekamen wir von einem Mann in Dänemark, der gerade sein Haus mit Restprodukten aus der Flachsherstellung isoliert hatte, dem sogenannten „Skäktefall“ (einem Restprodukt aus Flachsfasern und Spanplattenstücken). Wir können versichern, dass es sowohl nachhaltig als auch effizient und billig ist. Die Kosten für die Isolierung der gesamten Fabrik im Jahr 2001 betrugen nur 8.000 SEK (weniger als 800 Euro). Nicht zuletzt freuten wir uns darüber, dass wir eine neu errichtete Leinölfarbenfabrik in Genarp mit Lein isolieren konnten, das von einer kleinen Fabrik in Herning in Jütland gekauft wurde.

Fünf Jahre nach dem ersten Bau wurde der Platz knapp. Die Belegschaft wuchs, die Maschinen wurden zahlreicher und unsere Lagerregale waren überfüllt! Unser großer Ausbau 2007 dauerte ein ganzes Jahr. Die Erweiterung war 575 Quadratmeter groß, was bedeutet, dass wir eine Gesamtfabrikfläche von 830 Quadratmetern mit einer Außendeckenhöhe von 5,75 Metern haben. Diesmal verwendeten wir vorgefertigte isolierte Wandelemente, aber um den handwerklichen Charakter zu erhalten, wurden die Elemente mit einer gebürsteten Fassadenseite und einer glatten Innenseite bestellt. Das Handwerkliche daran war die gebürstete Fassade, die seit den 1960er Jahren auf die gleiche Weise hergestellt wird. Das Bürsten schafft eine schöne Struktur und geschieht auf halbtrockenem Beton mit großen Piassava-Besen.

Die großen Wandelemente (5,6 x 3,1 Meter) wurden schrittweise hergestellt und drei Tage lang im Shuttle-Verkehr zwischen Hässleholm und Genarp transportiert, um eine kontinuierliche Lieferung zu gewährleisten. Die Wandelemente wurden mit einem großen Baukran angehoben, in Betonkästen eingesetzt und mit Holzkeilen befestigt. Wenn alle Wandelemente vorhanden waren, bildeten sie eine natürliche Gussform zum Gießen der Betonböden. Der Dachstuhl wurde aus Holz gebaut und das Dach mit Leinenteppichen aus Finnland isoliert. Das Außendach der Erweiterung wurde mit Faserzementplatten gedeckt, die als Cembrit bezeichnet werden und aus natürlichen und umweltfreundlichen Rohstoffen ohne Asbest bestehen.

Vom ersten Fabrikbau hatten wir noch einen Teil des recycelten Ziegels aus Esarp übrig, aus dem jetzt ein neuer Eingang, ein neues Büro und größere Personalräume gebaut wurden. Auch auf diesen neuen Teilen wurde auch das pflanzliche Gründach verlegt, wodurch ein reibungsloser Übergang zwischen dem ersten Fabrikgebäude und der neuen Erweiterung geschaffen wurde.

Wir haben uns entschieden, unsere große Produktionshalle von 170 Quadratmetern nach dem Vorbild eines großen Künstlerateliers zu bauen und sie so zu gestalten, dass sie Tageslicht aus zwei Fensterreihen hereinlässt, welche die lange Wand im Norden dominieren. Der Blick auf das kleine Dorf Gödelöv ist fantastisch.

In dem neuen 150 Quadratmeter großen Rohstofflager, das ebenfalls 2007 gebaut wurde, konnten wir unseren großen Leinöltank platzieren, der sich sieben Jahre lang im Freien befand. Die Geschichte des Öltanks prägt unsere Denkweise in Bezug auf Recycling und Finanzen und wie oft wir Unterstützung und Hilfe von unserem Netzwerk in Genarp bekommen haben. Durch unsere Kontaktperson Rune Larsson, der 2001 auch beim Transport der Isolierung aus Leinwolle von Dänemark nach Genarp half, erfuhren wir, dass ein relativ großer Tank von 20 Kubikmetern für einen kleinen Geldbetrag zum Verkauf stand. Wir sagten zu, Rune brachte ihn zu uns und stellte ihn 2002 auf unserem Grundstück auf. Der Tank wurde sauber sandgestrahlt und zweimal mit unserer Rostschutzfarbe Järnmönja auf Leinölbasis gestrichen und draußen in der Nähe der Fassade platziert. Dort stand er bis zur Fertigstellung der neuen Erweiterung, wurde anschließend angehoben und bekam seinen festen Platz.

Wir hatten immer das Ziel, uns selbst mit Wärme und Strom versorgen zu können. 2009 wurde eine Windkraftanlage auf dem Gelände errichtet. 2012 begannen wir, die Möglichkeiten eines weiteren geothermischen Wärmepumpensystems zu untersuchen, da das vorherige System nicht mehr ausreichte. Der Zugang zum Boden war problematisch, da wir einen großen Teil des Geländes bebaut hatten, aber mit Hilfe der Gemeinde Lund und von Skånska Energi erhielten wir die Erlaubnis, auf dem Ackerland nördlich der Fabrik eine drei Kilometer lange Wärmepumpe zu entwerfen und zu bauen. Die Gemeinde Lund äußerte sich positiv zur Idee, da das Ackerland in Zukunft nicht mehr bebaut werden würde, wofür wir dankbar sind. Das geothermische Heizsystem mit Wärmepumpe und Wärmetauscher wurde 2013 gebaut und hat sich innerhalb von fünf Jahren rentiert.

2013 haben wir außerdem eine Photovoltaikanlage auf das große Cembonitdach Richtung Süden bauen lassen. Die Anlage bestand aus 81 Solarzellenmodulen. 2017 haben wir im Zusammenhang mit unserer nächsten Erweiterung eine neue Photovoltaikanlage bestellt. Diese war etwas kleiner, hatte aber einen verbesserten Wirkungsgrad von 15 %!

2017 war es Zeit, erneut zu expandieren, als wir ein neues Gebäude für die Verpackungs- und Vertriebsabteilung bauten. Aufgrund des wachsenden Geschäfts mit mehr Abnehmern, des gestiegenen Exports und des rasanten Wachstums des Online-Shops mit vielen Paketen pro Tag brauchten wir eine große und offene Verpackungshalle in der Nähe unseres Fertigwarenlagers. Diesmal haben wir ein Holzgebäude gebaut, das sich nahtlos an das 2001 gebaute Lagergebäude anschließt. Das Dach wurde im Süden mit einer Photovoltaikanlage und im Norden mit Sedumpflanzen gedeckt. Im Inneren stellten wir mit Leinölfarbe bemalte Rohholzplatten auf und isolierten die Wände mit Flachsfasern. Das mit den Erweiterungen hatten wir drauf!

Unsere Fabrik, einschließlich aller Erweiterungen im Laufe der Jahre, wurde von ein und demselben Architekturbüro, unserem Freund Lars-Ingvar Larsson vom ArkitektBolaget Dalquist-Larsson entworfen und projektiert. Lars-Ingvar Larsson über die Arbeit mit der Fabrik in Genarp:
– Die Verwendung natürlicher Materialien und das Gefühl handgefertigter Räumlichkeiten mit schönem Tageslicht und guter Akustik waren zentrale Punkte, als ich anfing, das Fabrikgebäude zu skizzieren, und selbstverständlich die ruhige natürliche Belüftung. Aber um diese Materialien und Lösungen in einem Gebäude auf neue und aufregende Weise zusammenbringen zu können, ist ein offener und kreativer Dialog mit dem Kunden und dem Bauherrn erforderlich. Rückblickend kann ich also sagen, dass Ottosson der beste Kunde war, den ich je hatte, dank der Offenheit und der Fähigkeit, Probleme nach und nach zu lösen. Baumeister Christer Olofsson sollte nicht vergessen werden. Es war eine Freude, mit ihm zusammenzuarbeiten. Ich muss auch die Bedeutung des Designers Göran Persson erwähnen. Er hatte solide Erfahrung und Kenntnisse über ältere Architektur und unterstützte mich, wenn ich traditionelle Gebäudedetails und Konstruktionen verwenden wollte.

Aus dem Buch: „Ein Buch über Leinölfarbe, Liebe und Genarp“