Na obrzeżach małej skaneńskiej wioski Genarp, przy Kontoristgatan 10, mieści się fabryka Ottossona Färgmakeri i związany z nią sklep. Został on wybudowany z myślą o środowisku, na długo zanim idee zrównoważonego rozwoju i ekologii zyskały popularność w Szwecji i na całym świecie.

Obiekt wyróżnia się zielonym dachem porośniętym roślinnością rozchodnikową, częściowo zbudowanym z materiałów pochodzących z recyklingu. Budynek ocieplono wełną lnianą, a większą część elewacji wykonano z ręcznie wykonanych cegieł z 1852 r., które pochodzą z dworu w Esarp, pięć kilometrów na zachód od Genarp, zniszczonego podczas burzy. Udało nam się kupić 11 000 ręcznie wykonanych cegieł. Fabryka jest samowystarczalna pod względem energii elektrycznej pochodzącej ze słońca i wiatru, a ogrzewanie odbywa się przy użyciu energii geotermalnej. Dzięki dużym świetlikom skierowanym na północ mamy naturalne światło, w którym przyjemnie się pracuje. Drewniane panele i tynk zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz są oczywiście pomalowane farbą olejną lnianą. Dla nas najważniejsze było stworzenie pięknego, zrównoważonego i kreatywnego środowiska fabrycznego.

Sklep znajduje się w sąsiedztwie fabryki i jest jednocześnie salonem wystawowym i sklepem. Tutaj masz okazję zrobić zakupy i zaczerpnąć inspiracji, wskazówek i porad od naszego personelu.

Przeczytaj o wyjątkowym budynku przemysłowym w Szwecji

Fabrykę w Genarp rozbudowywano etapami w miarę rozwoju firmy. Pierwszy budynek fabryki ukończono w 2001 r. na terenie przemysłowym poza wsią. Jako pierwszy budynek przemysłowy w Szwecji zdecydowaliśmy się na „zielony dach” z roślinami rozchodnikowymi firmy Veg Tech w Vislandzie. Przyciągnął nas pomysł dachu, który sam zmienia kolor w zależności od pory roku i z pewnością szczególnie dobrze pasuje do fabryki farb. Wiosną żółte jaskry błyszczą, jesienią dach przybiera piękny brązowo-fioletowy odcień, a ponieważ rośliny pochłaniają połowę wody deszczowej, musieliśmy zamontować tylko kilka rynien.

Ściany ociepliliśmy lnem. Pomysł zaczerpnęliśmy od pewnego Duńczyka, który niedawno ocieplił swój dom resztkami produktów z obróbki lnu, tzw. „skäktefall” (produkt będący pozostałością włókien lnianych i wiórów drzewnych z wiórów lnianych). Możemy zapewnić, że jest to rozwiązanie zrównoważone, skuteczne i tanie. Koszt izolacji całej fabryki w 2001 roku wyniósł zaledwie 8 SEK. Nie mniej ważnym faktem było to, że nowo wybudowana fabryka farb lnianych w Genarp mogła zostać zaizolowana lnem zakupionym z małej fabryki w Herning w Jutlandii.

Pięć lat po pierwszej budowie przestrzeń stała się ciasna. Siła robocza rosła, liczba maszyn rosła, a półki w naszych magazynach były przepełnione! Nasza największa ekspansja w 2007 r. trwała cały rok. Rozbudowa wyniosła 575 metrów kwadratowych, co oznaczało, że całkowita powierzchnia fabryki wynosiła 830 metrów kwadratowych, a wysokość zewnętrznego sufitu wynosiła 5,75 metra. Tym razem wykorzystaliśmy prefabrykowane, izolowane elementy ścienne, ale aby zachować charakter rzemieślniczy, elementy zamówiliśmy ze szczotkowaną stroną elewacji i gładką stroną wewnętrzną. Rzemieślniczy kunszt polegał na szczotkowaniu elewacji, którą wytwarzano w ten sam sposób od lat 1960. XX wieku. Szczotkowanie pozwoliło na uzyskanie pięknej struktury. Wykonano je w półsuchym betonie za pomocą dużych szczotek piassowych.

Duże elementy ścienne (5,6 x 3,1 metra) były produkowane pojedynczo i transportowane wahadłowo między Hässleholm i Genarp przez trzy dni, aby zapewnić ciągłość dostaw. Elementy ścienne podniesiono przy użyciu dużego dźwigu budowlanego i umieszczono w betonowych gniazdach, a następnie przymocowano drewnianymi klinami. Po umieszczeniu wszystkich elementów ściennych na swoim miejscu, powstała naturalna forma do wylewania betonowych podłóg. Więźby dachowe wykonano z drewna, a dach izolowano matami z wełny lnianej z Finlandii. Dach dobudówki wykonano z falistych płyt włóknocementowych, zwanych cembrite, które są produkowane z naturalnych i przyjaznych środowisku surowców, nie zawierających azbestu.

Od czasu wybudowania pierwszej fabryki, pozostała nam część cegieł z odzysku z Esarp. Teraz wykorzystaliśmy je do budowy nowego wejścia, nowego biura i większych pomieszczeń dla pracowników. Na tych nowych częściach zainstalowano również zielony dach pokryty roślinnością, co pozwoliło na płynne przejście między pierwszym budynkiem fabrycznym a nową dobudówką.

Postanowiliśmy wybudować naszą dużą halę produkcyjną o powierzchni 170 metrów kwadratowych, bazując na idei dużego studia artystycznego. Zaprojektowaliśmy ją tak, aby światło dzienne docierało do niej z dwóch rzędów okien, które dominują nad długą ścianą zwróconą ku północy. Widok na małą wioskę Gödelöv jest fantastyczny.

W nowym, 150-metrowym magazynie surowców, który również wybudowaliśmy w 2007 roku, mogliśmy umieścić nasz duży zbiornik na olej lniany, który przez siedem lat stał na zewnątrz. Historia zbiornika na ropę obrazuje nasz sposób myślenia w kontekście recyklingu i ekonomii oraz to, jak często mogliśmy liczyć na wsparcie i pomoc ze strony naszej sieci w Genarp. Dzięki naszemu kontaktowi z Rune Larssonem, który również pomógł w transporcie izolacji z wełny lnianej z Danii do Genarp w 2001 r., dowiedzieliśmy się, że odpowiednio duży zbiornik o pojemności 20 metrów sześciennych jest na sprzedaż za niewielką kwotę. Powiedzieliśmy „tak”, a Rune pojechał go odebrać i umieścić na naszej posesji w 2002 roku. Zbiornik został wypiaskowany i dwukrotnie pomalowany naszą farbą antykorozyjną na bazie oleju lnianego Järnmönja, a następnie umieszczony na zewnątrz, w pobliżu fasady. Pozostał tam do czasu ukończenia nowej rozbudowy, kiedy to mógł zostać podniesiony i umieszczony w stałej lokalizacji.

Naszą ambicją zawsze było osiągnięcie samowystarczalności pod względem ciepła i energii elektrycznej. W 2009 roku na tym terenie wybudowano turbinę wiatrową. W 2012 roku zaczęliśmy badać możliwości zainstalowania kolejnego systemu ogrzewania geotermalnego, gdyż poprzedni system okazał się niewystarczający. Problemem był ograniczony dostęp do ziemi, gdyż znaczną część terenu już zabudowaliśmy. Jednak dzięki pomocy gminy Lund i spółki Skånska Energi otrzymaliśmy pozwolenie na zaprojektowanie i budowę trzykilometrowej pętli geotermalnej na terenach rolniczych na północ od fabryki. Władze gminy Lund pozytywnie odniosły się do tego pomysłu, ponieważ tereny rolnicze nie będą w przyszłości zabudowane, za co jesteśmy wdzięczni. Geotermalny system ogrzewania z pętlą i wymiennikiem ciepła zainstalowano w 2013 r., a inwestycja zwróciła się w ciągu pięciu lat.

W 2013 roku zainstalowaliśmy również system ogniw słonecznych, który został zamontowany na dużym dachu cembonitowym skierowanym na południe. System składał się z 81 modułów ogniw słonecznych. W 2017 roku, w związku z naszą kolejną rozbudową, zamówiliśmy nowy system ogniw słonecznych. Był nieco mniejszy, ale jego wydajność wzrosła o 15%!

W 2017 roku nadszedł czas na kolejną rozbudowę, kiedy to wybudowaliśmy nowy budynek dla działu pakowania i dystrybucji. Wraz z rozwojem firmy, zwiększeniem liczby sprzedawców detalicznych, wzrostem eksportu i szybkim wzrostem liczby paczek wysyłanych każdego dnia przez sklep internetowy, potrzebowaliśmy dużej i otwartej hali pakującej, która znajdowałaby się blisko naszego magazynu z gotowymi produktami. Tym razem zbudowaliśmy drewniany budynek, który można było zgrabnie połączyć z budynkiem magazynowym z 2001 roku. Dach pokryto panelami słonecznymi od południa i rozchodnikami od północy, a wewnątrz zainstalowaliśmy panel z surowego drewna pomalowany farbą olejną lnianą, a ściany ociepliliśmy włóknem lnianym. Moglibyśmy to zrobić już teraz!

Nasza fabryka, łącznie ze wszystkimi rozbudowami na przestrzeni lat, została zaprojektowana i zaplanowana przez tę samą firmę architektoniczną i naszego przyjaciela Larsa-Ingvara Larssona z ArkitektBolaget Dalquist-Larsson. Oto, co Lars-Ingvar Larsson mówi o pracy w fabryce w Genarp:

– Zastosowanie naturalnych materiałów i wrażenie rzemieślniczej konstrukcji pomieszczeń z dobrym dostępem do światła dziennego i dobrą akustyką były głównymi punktami, które wziąłem pod uwagę, zaczynając szkicować budynek fabryki, podobnie jak oczywiście cicha naturalna wentylacja. Aby jednak móc połączyć te materiały i rozwiązania w budynku w nowy i ekscytujący sposób, konieczny jest otwarty i kreatywny dialog z klientem i wykonawcą. Z perspektywy czasu mogę powiedzieć, że Ottosson był najlepszym klientem, jakiego kiedykolwiek miałem, dzięki swojej otwartości i umiejętności stopniowego rozwiązywania problemów. Nie można zapomnieć o budowniczym Christerze Olofssonie, praca z nim była przyjemnością. Muszę także wspomnieć o znaczeniu projektanta Görana Perssona. Miał duże doświadczenie i wiedzę na temat starszej architektury i udzielił mi wsparcia, gdy chciałem zastosować tradycyjne detale i struktury budowlane.

Z książki: „Książka o farbach olejnych lnianych, miłości i Genarp”